Nos procédés d’usinage sont spécifiquement développés en interne pour la fabrication de composants à partir de barres profilées usinées sur nos machines transferts automatique.

Nos procédés de fabrication

Les matières usinées :

Il s’agit d’une technologie alternative par rapport à certains procédés de « frittage » ou de forge. Cette technologie d’usinage est dédiée au marché à fort volume, nous disposons de 30 machines transfert rotatives de 8 à 16 stations d’usinage équipées d’embarreurs pour profilés.

A partir du design du produit Client, notre service industrialisation développe des procédés d’usinage sur machines transfert permettant la fabrication de composants mécaniques usinés à partir de profilés en acier, inox et aluminium.

Nous avons l’expérience et la capacité d’usiner sur des machines automatiques divers produits en barres rondes ou profilées dotées d’embarreurs.

Notre savoir-faire permet de réaliser des produits ayant des spécifications techniques élevées : produits à haute performance mécanique, tous matériaux, possibilité de traitements de surface et thermiques, sections jusqu’à 100 cm², toutes formes possibles, hautes précisions dimensionnelles, forte capacité de production.

Les produits et pièces profilées :

  • Connecteurs haute tension pour véhicules électriques​
  • Pênes de verrouillage pour colonnes de direction et serrures
  • Pièces de fixation et structure pour pack batteries ​
  • Pièces mécaniques en profil standard: ronds, carrés, hexagonal… lardons de fixation, chambres de combustion automobiles)
  • Produits en profil aluminium pour aéronautique​
  • Entretoises mécaniques

Notre bureau d’étude développe et conçoit le process d’usinage de profilés sur nos machines transferts spécifiques. Notre équipe met en œuvre le procédé de fabrication optimale suivant vos pièces à produire.

Le procédé d’usinage de profilés défini par le bureau d’étude est mis en œuvre par nos experts. La solution optimale de fabrication de vos produits est mise au point par nos techniciens sur l’une de nos 50 machines dédiées à l’usinage de profilés en aluminium, acier, inox et cuivreux.

Nos procédés de parachèvement

Contrôle automatique

Nous développons en interne des dispositifs de contrôle automatique associant différentes technologies afin de garantir la conformité de nos produits pour un tri 100% automatique :

  • Contrôle dimensionnel par caméra
  • Contrôle d’avaries de surface par scanning et analyse topographique
  • Présence de copeaux, arrachements, déformation par caméra
  • Contrôle d’aspect et d’esthétique par opératrice sous caméra
  • 7 machines automatiques de tri 100%
  • 2 cellules de marquage laser Datamatrix ou QR code

Parachèvement

Dans l’optique de parfaire en interne la finition de nos produits, nous maîtrisons les opérations de tribofinition et de grenaillage en nos locaux. Nous avons la capacité d’assurer un contrôle 100% de nos produits grâce à :

  • 1 grenailleuse Rösler
  • 2 lignes de tribologie Rösler
  • 2 lignes de lavage particulaire robotisées
  • 2 centrales de filtration et de réfrigération de nos huiles de coupe
Tribologie pour ébavurage et polissage

Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).

Ligne de lavage lessiviel multi-cuves avec ultra-sons

Les exigences de propreté de nos produits sont garanties par une ligne de lavage lessiviel multi-cuves avec ultra-sons

Cellule de lavage robotisée à l’alcool modifié

Les exigences de propreté de nos produits sont garanties également par une ligne de lavage robotisée à l’alcool modifié.

Cellule robotisée pour traçabilité par marquage laser

La traçabilité unitaire s’effectue par des machines automatiques de marquage laser type QR CODE ou DATAMATRIX.