Usinage de profilés en acier, aluminium et cuivreux.
Nos procédés d’usinage sont spécifiquement développés en interne pour la fabrication de composants à partir de barres profilées usinées sur nos machines transferts automatiques.
Il s’agit d’une technologie alternative à certains procédés comme le frittage, la frappe à froid et la forge.
Cette technologie d’usinage est dédiée aux marchés à fort volume, nous disposons de 30 machines transferts rotatives de 8 à 16 stations d’usinage équipées d’embarreurs.
A partir du design du produit Client, notre service industrialisation développe des procédés d’usinage sur machines transfert permettant la fabrication de composants mécaniques usinés à partir de profilés en acier, inox, aluminium ou cuivreux.
Nous avons l’expérience et la capacité d’usiner sur des machines automatiques divers produits en barres rondes ou profilées dotées d’embarreurs.
Notre savoir-faire permet de réaliser des produits ayant des spécifications techniques élevées : produits à haute performance mécanique, tous matériaux, possibilité de traitements de surface et thermiques, sections jusqu’à 100 cm², toutes formes possibles, hautes précisions dimensionnelles, forte capacité de production.
Les produits et pièces profilées :
Connecteurs haute tension pour véhicules électriques
Pênes de verrouillage pour colonnes de direction et serrures
Pièces de fixation et structure pour pack batteries
Pièces mécaniques en profil standard : ronds, carrés, hexagonal… lardons de fixation, chambres de combustion automobiles
Notre bureau d’étude développe et conçoit le process d’usinage de profilés sur nos machines transferts spécifiques. Notre équipe met en œuvre le procédé de fabrication optimale suivant vos pièces à produire.
Le procédé d’usinage de profilés défini par le bureau d’étude est mis en œuvre par nos experts. La solution optimale de fabrication de vos produits est mise au point par nos techniciens sur l’une de nos 50 machines dédiées à l’usinage de profilés en aluminium, acier, inox et cuivreux.
Nos procédés de parachèvement
Contrôle automatique
Nous développons en interne des dispositifs de contrôle automatique associant différentes technologies afin de garantir la conformité de nos produits pour un tri 100% automatique :
Contrôle dimensionnel par caméra
Contrôle d’avaries de surface par scanning et analyse topographique
Présence de copeaux, arrachements, déformation par caméra
Contrôle d’aspect et d’esthétique par opératrice sous caméra
7 machines automatiques de tri 100%
2 cellules de marquage laser Datamatrix ou QR code
Parachèvement
Dans l’optique de parfaire en interne la finition de nos produits, nous maîtrisons les opérations de tribofinition et de grenaillage sur notre site. Nous avons la capacité d’assurer un contrôle 100% de nos produits grâce à :
1 grenailleuse Rösler
2 lignes de tribologie Rösler
2 lignes de lavage particulaire robotisées
2 centrales de filtration et de réfrigération de nos huiles de coupe
Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).