Unsere Bearbeitungsverfahren sind speziell für die Herstellung von Komponenten aus Profilstangen entwickelt worden, die auf unseren automatischen Rundtaktmaschinen bearbeitet werden.
Diese Bearbeitungstechnologie ist eine Alternative zu bestimmten Verfahren wie dem Sintern, der Kaltumformung und dem Schmieden.
Sie ist für Märkte mit hohem Volumen ausgelegt. Wir verfügen über 30 Rundtaktmaschinen mit 8 bis 16 Bearbeitungsstationen, die mit Stangenladern ausgestattet sind. Auf Basis der Kundenzeichnung entwickelt unsere Industrialisierungsabteilung die Bearbeitungsverfahren für Rundtaktmaschinen zur Herstellung von mechanischen Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- oder Kupferprofilen. Wir verfügen über die Erfahrung und die Kapazität, auf automatischen Maschinen mit Stangenladern verschiedene Produkte aus Rund- oder Profilstangen zu bearbeiten. Unser Know-how ermöglicht es uns, Produkte mit hohen technischen Spezifikationen herzustellen: Bauteile aus allen Materialien mit hoher mechanischer Leistungsfähigkeit, mit der Möglichkeit von Oberflächen- und Wärmebehandlungen, Querschnitte bis zu 100 cm², alle möglichen Formen, hohe Maßgenauigkeit, hohe Produktionskapazität.
Unsere F&E entwickelt und konstruiert den Bearbeitungsprozess für Profile auf unseren speziellen rundtaktmaschinen. Unser Team setzt das optimale Herstellungsverfahren für Ihre Teile um.
Der von der F&E festgelegte Bearbeitungsprozess wird von unseren Experten in die Produktion umgesetzt. Die optimale Lösung für die Herstellung Ihrer Produkte wird von unseren Technikern auf einer unserer 50 Maschinen, die für die Bearbeitung von Profilen aus Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kupfer ausgelegt sind, entwickelt.
Prüfungsssysteme sind intern entwickelt; sie kombinieren verschiedene Technologien, um die Konformität unserer Produkte durch eine 100% automatische Sortierung zu gewährleisten :
Um die Veredelung unserer Produkte zu vervollkommnen, werden Trowalisieren und Strahlen in unserem Hause durchgeführt.
Die Nachbearbeitung durch Strahlen oder Trowalisizeren ermöglicht das Entgraten, das Polieren und die Verbesserung der Oberflächengüte (Rauheit und Tragfähigkeit) der bearbeiteten Teile.
Die Reinigung der Teile wird durch die Einrichtung im Werk von 2 Zentralanlagen für die Filterung und Kühlung unserer Schneidöle erleichtert.
Die Anforderungen an die Sauberkeit unserer Produkte werden durch eine Mehrbecken-Reinigungslinie mit Ultraschall gewährleistet.
Die Anforderungen an die Sauberkeit unserer Produkte werden auch durch eine Roboter-Reinigungslinie mit modifiziertem Alkohol gewährleistet.
Die einzelne Rückverfolgbarkeit erfolgt durch automatische Laserbeschriftungsmaschinen, Typ QR-Code oder Datamatrix.
