Depuis 45 ans, notre bureau d’étude met en œuvre son expertise pour la conception et la mise au point de procédé de fabrication sur 30machines à transfert rotatif.
Nous focalisons notre savoir-faire sur l’optimisation du processus afin de proposer une solution d’usinage automatique compétitive grâce à l’intégration d’un embarreur ou d’un robot de chargement.
Nos capacités de production sur machine transfert :
30 machines de 8 à 16 stations
Alimentation automatique de barres rondes ou de profilés de 4m en aluminium, acier, inox et cuivreux
Section inscrite dans un diamètre maximal de 75mm
Moyenne et grandes séries
Usinage 2 et 3 axes à commande numérique permettant l’ébavurage sur machine
Opération d’usinage : tournage, fraisage, taillage, galetage et brochage
Filetage par interpolation de fraisage à commande numérique pour taraudage exigeant
Nous développons en interne des dispositifs de contrôle automatique associant différentes technologies afin de garantir la conformité de nos produits pour un tri 100% automatique :
Contrôle dimensionnel par caméra
Contrôle d’avaries de surface par scanning et analyse topographique
Présence de copeaux, arrachements, déformation par caméra
Contrôle d’aspect et d’esthétique par opératrice sous caméra
7 machines automatiques de tri 100%
2 cellules de marquage laser Datamatrix ou QR code
Dans l’optique de parfaire en interne la finition de nos produits, nous maîtrisons les opérations de tribofinition et de grenaillage sur notre site. Nous avons la capacité d’assurer un contrôle 100% de nos produits grâce à :
1 grenailleuse Rösler
2 lignes de tribologie Rösler
2 lignes de lavage particulaire robotisées
2 centrales de filtration et de réfrigération de nos huiles de coupe
Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).