Notre parc machine se compose de 15 tours CNC répartis en 2 secteurs d’usinage :
5 tours automatiques robotisés pour reprise d’usinage sur ébauches de frappe à froid ou forge
10 tours CNC équipés d’embarreurs
Nos capacités de production en tournage :
Usinage de 2 à 5 axes CNC
Usinage d’ébauches forgées jusqu’à 2,5kg
Diamètre de décolletage en barre de 6 à 65mm
Moyenne et grandes séries
Huile de coupe filtrée et réfrigérée en circuit fermé
Nos cellules de tournage robotisées sont équipées de contrôle par caméra 100% en sortie d’usinage. Nous disposons également d’équipements intégrés à nostours CN pour le taillage de denture intérieure et extérieure de classe 6 pour la réalisation de pièces d’entrainement de haute précision.
Nos procédés de parachèvement de pièce tournée
Contrôle automatique
Nous développons en interne des dispositifs de contrôle automatique associant différentes technologies afin de garantir la conformité de nos produits par un tri 100% automatique :
Contrôle dimensionnel par caméra
Contrôle d’avaries de surface par scanning et analyse topographique
Présence de copeaux, arrachements, déformation par caméra
Contrôle d’aspect et d’esthétique par opératrice sous caméra
7 machines automatiques de tri 100%
Parachèvement
Dans l’optique de parfaire en interne la finition de nos produits, nous maîtrisons les opérations de tribofinition et de grenaillage sur notre site. Nous avons la capacité d’assurer un contrôle 100% de nos produits grâce à :
1 grenailleuse Rösler
2 lignes de tribologie Rösler
2 lignes de lavage particulaire robotisées
2 centrales de filtration et de réfrigération de nos huiles de coupe
Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).