Depuis 45 ans, notre bureau d’étude met en oeuvre son expertise pour la conception et la mise au point de procédé de fabrication sur 30 machines transferts. Nous focalisons notre savoir-faire sur l’optimisation du processus afin de proposer une solution d’usinage compétitive et automatique grâce à l’intégration d’embarreur ou de robot de chargement sur nos machines à transfert rotatif.
Nos capacités de production sur machine transfert :
30 machines de 8 à 16 stations
Alimentation automatique de barres rondes ou de profilés de 4m en aluminium, acier, inox et cuivreux
Section jusqu’à 75mm
Moyenne et grandes séries
Usinage 2 et 3 axes à commande numérique permettant l’ébavurage sur machine
Opération d’usinage : tournage, fraisage, taillage, galetage et brochage
Filetage par interpolation de fraisage à commande numérique pour taraudage exigeant
Nos procédés de parachèvement
Contrôle automatique
Nous développons en interne des dispositifs de contrôle automatique associant différentes technologies afin de garantir la conformité de nos produits pour un tri 100% automatique :
Contrôle dimensionnel par caméra
Contrôle d’avaries de surface par scanning et analyse topographique
Présence de copeaux, arrachements, déformation par caméra
Contrôle d’aspect et d’esthétique par opératrice sous caméra
7 machines automatiques de tri 100%
Parachèvement
Dans l’optique de parfaire en interne la finition de nos produits, nous maîtrisons les opérations de tribofinition et de grenaillage en nos locaux. Nous avons la capacité d’assurer un contrôle 100% de nos produits grâce à :
1 grenailleuse Rösler
2 lignes de tribologie Rösler
2 lignes de lavage particulaire robotisées
2 centrales de filtration et de réfrigération de nos huiles de coupe
Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).