Finition de pièces usinées & propreté particulaire maîtrisée

Parachèvement et contrôle caméra 100 % automatisé

Chez Palumbo Industries, la finition n’est pas une étape secondaire, c’est l’aboutissement du process d’usinage.
Nos procédés garantissent la propreté, la conformité et la durabilité de chaque pièce avant expédition.

Nous assurons en interne :

  • Le lavage particulaire haute exigence
  • Le polissage et la tribofinition
  • Le marquage laser pour la traçabilité
  • Un contrôle final automatisé par caméra

Ces opérations permettent d’atteindre un niveau de qualité visuelle et dimensionnelle optimal, conforme aux exigences des secteurs automobile, aéronautique et connectique.

Lavage et propreté particulaire

La propreté des pièces usinées est un enjeu majeur pour nos clients.

Palumbo Industries dispose d’un atelier de lavage dédié, équipé de systèmes à ultrasons et de filtration fine, garantissant une propreté particulaire maîtrisée.

Nos contrôles permettent d’atteindre des seuils conformes aux normes ISO 16232 (analyse des résidus particulaires) et aux spécifications de nos clients automobile et aéronautique.

Chaque pièce livrée est exempte de toute particule critique susceptible d’altérer un assemblage ou un système mécanique.

Polissage & tribofinition

Pour certaines applications, la finition de surface joue un rôle fonctionnel essentiel : étanchéité, frottement, durée de vie.
Nos procédés de tribofinition et d’usinage poli-miroir permettent d’obtenir des états de surface extrêmement lisses, adaptés aux pièces de précision.

Nous maîtrisons plusieurs techniques :

  • Polissage mécanique et tribofinition
  • Traitements tribologiques spécifiques
  • Mesure et analyse de rugosité en salle de métrologie

Ces procédés assurent des surfaces homogènes, sans bavure, sans altération géométrique.

R&D

Marquage laser & traçabilité

Palumbo Industries intègre le marquage laser sur ses lignes de production pour assurer la traçabilité complète des pièces.
Chaque pièce peut recevoir un identifiant unique (code, lot, référence client) sans altération de sa surface ni contamination particulaire.

Avantages du marquage laser :

  • Durabilité du marquage
  • Lecture automatisée par caméra
  • Identification data matrix et QR code
  • Traçabilité totale pour le suivi qualité

Contrôle final et conformité

Avant expédition, 100 % des pièces subissent un contrôle automatisé par caméra, garantissant la conformité géométrique et dimensionnelle.

Ce contrôle est complété par :

  • des contrôles tridimensionnels
  • des analyses optiques de surface
  • des rapports qualité associés à chaque lot de production

Cette rigueur garantit à nos clients un taux de défaut proche de 0 PPM et une livraison clé en main, prête à l’intégration.

Nos engagements qualité