Nous réalisons des composants de précision pour véhicules électriques et hybrides à partir de 3 matériaux.
Nous réalisons des composants de précision à partir de profilés extrudés en aluminium pour l’automobile électrique. Ce matériau favorise le gain de poids (augmentation de l’efficacité énergétique), la résistance mécanique (traitement thermique T4 ou T6), la durabilité et le recyclage.
L’aluminium peut être issu d’une composition recyclée à 75% pour diminuer son empreinte carbone.
Notre production s’effectue sur des machines à transfert rotatif avec alimentation automatique de profilés aluminium ou sur centres d’usinage robotisés.
Nous disposons de 3 brevets pour la réalisation de réflecteurs pour blocs optiques avec un coefficient de réflectance >85% pour la diffusion d’intensité lumineuse par LED.
Les profilés aluminium peuvent être utilisés pour fabriquer des cadres légers mais robustes pour la structure et les éléments d’assemblage des packs batteries.
Certains éléments de la suspension tels que les chapes et les supports d’amortisseurs peuvent être usinés à partir de profilés aluminium pour réduire le poids du véhicule.
Certains éléments du châssis, tels que les traverses ou les renforts, peuvent être fabriqués à partir de profilés aluminium usinés pour réduire le poids global du véhicule.
Certains éléments structurels ou de renforts peuvent être fabriqués à partir d’aluminium usiné tels que les composants antivibratoires et les biellettes.
Usinés en profilés aluminium de précision avec critère de propreté élevé pour le passage de fluide.
Certaines parties de la transmission (boîtiers, supports) peuvent être réalisés à partir de profilés en aluminium.
Des profilés aluminium peuvent être utilisés dans la fabrication de radiateurs ou d’autres composants de systèmes de refroidissement pour assurer une dissipation thermique efficace.
Des composants liés à la direction, tels que des supports ou des renforts, peuvent être fabriqués en aluminium pour contribuer à la légèreté du système.
Réalisation de composants en aluminium toile fine pour soudure et assemblage sur châssis pour améliorer la rigidité et la sécurité.
Nous usinons des composants de précision en acier et inox pour véhicules électriques à partir de barres rondes ou de profilés étirés en acier et acier inoxydable pour répondre à des marchés exigeants à forts volumes.
Notre production d’effectue sur 30 machines à transfert rotatif avec alimentation automatique de profilés ou sur des tours à commande numérique de 3 à 5 axes.
Nos composants de précision sont principalement utilisés pour des applications de sécurité (système anti-vol et verrouillage de colonne de direction), de connectique (haute tension et borne de recharge), de fixation (batterie pack et châssis) et de transfert de mouvement (actionneurs hydrauliques et moteurs électriques) et de vision (bloc optique d’éclairage).
Pêne de verrouillage pour colonne de direction usiné à partir de profilé en 11SMn37 et C45
Pignons d’entrainement avec taillage de denture pour moteurs électriques de coffre
Pignons d’entrainement avec taillage de denture pour moteurs électriques de coffre
Axe de moteurs électriques 48V
Arbre en 42CrMo4 +QT pour actionneurs hydrauliques
Rail de guidage usiné à partir de profilé en C45 pour batterie électrique
Composants pour actionneur hydraulique usinés à partir de profilé en C45
Composants pour actionneur hydraulique usinés à partir de profilé en C45
Rotules pour colonne de direction usinés à partir de profilé en 44SMn28
Nous réalisons des composants de précision à partir de profilés cuivreux favorisant la conductivité électrique. Ces composants sont utilisés pour la connectique haute tension sur véhicule et sur les bornes de recharge.
Composants de connectique basse et haute tension usinés en profilé de cuivre avec argenture
Nous associons des opérations annexes à l’usinage pour améliorer la qualité de nos produits.
Nous effectuons en interne le parachèvement par grenaillage ou tribologie pour l’ébavurage, le polissage et l’amélioration des critères de surface (rugosité et portance).
Les exigences de propreté de nos produits sont garanties par une ligne de lavage lessiviel multi-cuves avec ultra-sons.
Les exigences de propreté de nos produits sont garanties également par une ligne de lavage robotisée à l’alcool modifié.
La traçabilité unitaire s’effectue par des machines automatiques de marquage laser type QR CODE ou DATAMATRIX.
La conformité géométrique est assurée par des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) et des machines de contrôle automatique par caméra, courant de Foucault et scanning pour détecter les diverses avaries (défauts de surface, arrachement, crique).
